全自動包裝機
發(fā)布日期：2018-07-28 13:57:10 訪問次數(shù)：1866
一、全自動包裝機設(shè)備組成：
全自動包裝機由自動供袋機構(gòu)、上袋機構(gòu)、自動稱重定量包裝秤、夾袋裝置、折邊熱合縫包機、倒袋機、整形機、金屬檢測機、輸送剔除機、重量復(fù)檢機、輸送剔除機、噴墨打印機、其它選配設(shè)備 、電氣儀表控制柜及各種輸送機組成。
1.自動稱量定量包裝秤：
全自動包裝機的自動稱量定量包裝秤使用原裝進口德國HBM系列傳感器、原裝進口加拿大杰曼儀表，接觸物料部分材質(zhì)為不銹鋼，,與物料接觸部分拋光200目以上。
2.供袋機構(gòu) ：
全自動包裝機的供袋機構(gòu)采用二位自動切換工作方式，電機驅(qū)動，實現(xiàn)供袋和移袋功能。2個水平排列的置袋盤可存儲200個空袋(視包裝袋厚度而定)。當(dāng)一垛袋用完，另一垛包裝袋會自動到達取袋位置，確保上袋無停頓。需要添加口袋時，會報警提示，若全部口袋用完時，包裝機會自動停止工作。供袋能力：800bags/h。
3.上袋機構(gòu):
全自動包裝機的上袋機構(gòu)雙臂上袋機械手，仿生結(jié)構(gòu)，各種口袋均能適用。自動上袋機的動作步驟僅需5個短行程運動步驟就完成一次上袋，因此結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，檢修維護工作量大大減少。機械手動作由伺服電機、氣缸完成，動作到位，可任意調(diào)節(jié)伺服電機的角度以便更好的達到與自動夾袋裝置的聯(lián)接配合。用于取袋和張袋的真空泵采用了德國博世的真空泵。 主要特點： ① 真空吸袋，機械手套袋；
② 袋庫缺袋報警；
③ 壓縮空氣壓力不足報警 ；
④ 套袋檢測及吹袋功能；
⑤ 與物料接觸部分材料為不銹鋼材質(zhì)。
4.夾袋裝置：
充填物料后的包裝袋在下料口放下的同時，由抱袋小車用于粉狀物料料袋的抱包、夾包裝置將料袋中部抱住,袋口夾住，送至活動導(dǎo)入裝置，活動導(dǎo)入與熱熔縫包系統(tǒng)相連.經(jīng)其進入封口傳動鏈中，保證袋口成一字形，使料袋得到全過程控制。在導(dǎo)入器附近增加吸塵口,吸走夾住袋口時飛出的粉塵。
5.折邊熱合縫包機:
全自動包裝機的折邊熱合縫包機功能：本裝置由自動導(dǎo)入縫紉機、斷線報警、熱熔電氣控制系統(tǒng)等組成。裝滿物料的口袋經(jīng)過輸送機由自動導(dǎo)入系統(tǒng)導(dǎo)入，并自動縫口，自動剪線。然后熱熔袋口。若出現(xiàn)斷線縫紉機控制系統(tǒng)會自動報警并發(fā)出聯(lián)鎖停機信號,并有現(xiàn)場位置檢測及操作按鈕。
折邊熱合縫包機技術(shù)參數(shù)：
封口方式 ：熱合
能力 ：800袋/小時
縫紉機轉(zhuǎn)速 ：2700轉(zhuǎn)/分
針距 ：7-10.5mm,可調(diào)（一般10mm）
調(diào)速 ：無級變頻調(diào)速
縫紉線 ：20*6維尼龍線：30/4*3棉線，或等同規(guī)格。
切線、 ：自動
縫紉機潤滑系統(tǒng) ：油浴潤滑系統(tǒng)
縫紉機的啟動和停止 ：光電開關(guān)
總功率 ：5.0KW
6.金屬檢測機：
全自動包裝機的金屬檢測機選用德國S+S公司原裝進口GLS/650/300/金屬檢測探頭配備自產(chǎn)皮帶式輸送機；當(dāng)包裝袋通過此單元，如袋內(nèi)含有鐵素體或非鐵素體，報警燈亮、蜂鳴器響，信號即發(fā)送給下游剔除機將不合格袋剔除出包裝生產(chǎn)線，同時用戶也可選擇動作聯(lián)鎖功能：遇金屬物時，上游設(shè)備停車。
7.自動剔除機：
全自動包裝機的自動剔除機由輥輪式輸送機配氣缸動作剔除裝置,滑袋無動力輥輪式輸送機及單元設(shè)備控制盒組成，通過速度保證值為1000包/小時。
8.噴墨打印機：
全自動包裝機的噴墨打印機選用美國SQUID公司原裝進口SQ-2型噴碼機，此機型操作簡便、維護方便、運行成本低、噴碼效果清晰。噴頭外罩全密封ABS工程塑料外殼。噴打內(nèi)容操作面盤設(shè)置：年、月、日、批號、時間、等內(nèi)容（注：設(shè)置內(nèi)容可選擇中文支持機型，訂貨時買方需注明）.
9.皮帶輸送機 （根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定）:
將封口好的包裝袋平穩(wěn)的通過各個裝置，以恒定速度輸送,速度通過變頻器可調(diào),與縫包機速度匹配。
10.除塵系統(tǒng)：
全自動包裝機的除塵系統(tǒng)采用高壓噴吹清灰，用于將含粉塵空氣中的粉塵分離，通過圓角型外殼達到離心沉積作用，使含塵空氣經(jīng)過過濾介質(zhì)取得高的純潔度（即凈化）以滿足現(xiàn)代化環(huán)境保護的要求，該設(shè)備設(shè)計多個吸點對物料倉、包裝秤、下料口進行吸除塵處理，使包裝現(xiàn)場無粉塵，達到環(huán)保要求。
二、全自動包裝機適用范圍：
全自動包裝機適用于各種包裝袋，如紙袋、塑料袋、編織袋等的自動包裝。其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油化工、化肥、糧食、飼料、建材、冶金、港口、物流等多行業(yè)的粒料、粉料、塊料、液體等產(chǎn)品的上袋、稱重、包裝、輸出、剔除的全過程的自動化。
三、全自動包裝機技術(shù)特點：
1.全自動包裝機可實現(xiàn)包裝袋自動整理、自動開袋吸取、自動移動上袋、全自動稱重計量、計數(shù)、填充、移動輸出、導(dǎo)入全自動縫包機自動折邊縫包。實現(xiàn)包裝全過程的全自動化、數(shù)字化無人化、環(huán)保低能耗。
2、全自動包裝機采用觸摸屏控制，操作、規(guī)格切換、維修十分方便。 整套設(shè)備有完整的自動檢測程序，自動糾偏、故障自動檢測提示，方便維修。 設(shè)備運行人格化， 不需人工參與操作，故障自動報警提示操作人員故障位置和故障現(xiàn)象及故障檢測處理方法。
3、全自動包裝機可以應(yīng)用在任何需要使用包裝袋包裝的工藝生產(chǎn)線，實現(xiàn)物料包裝過程的自動化。
4.全自動包裝機通過智能程序控制對全自動包裝機生產(chǎn)線工作過程進行自動控制，可實現(xiàn)連續(xù)運轉(zhuǎn)，具有故障報警、顯示和自動連鎖停機功能，也可根據(jù)用戶需要配備通訊接口，對全自動包裝秤實現(xiàn)實時監(jiān)控、遠程診斷和網(wǎng)絡(luò)化管理。
四、全自動包裝機主要技術(shù)參數(shù)：
1．稱重范圍：20～50 公斤/包
2．稱重精度：≤± 0.2％
3．包裝能力：800～1200包小時
4．動力電源：380VAC/220VAC 50HZ
5．控制電源：24VDC
6．控制氣源：0.5～0.8MPa
全自動包裝機由自動供袋機構(gòu)、上袋機構(gòu)、自動稱重定量包裝秤、夾袋裝置、折邊熱合縫包機、倒袋機、整形機、金屬檢測機、輸送剔除機、重量復(fù)檢機、輸送剔除機、噴墨打印機、其它選配設(shè)備 、電氣儀表控制柜及各種輸送機組成。
1.自動稱量定量包裝秤：
全自動包裝機的自動稱量定量包裝秤使用原裝進口德國HBM系列傳感器、原裝進口加拿大杰曼儀表，接觸物料部分材質(zhì)為不銹鋼，,與物料接觸部分拋光200目以上。
2.供袋機構(gòu) ：
全自動包裝機的供袋機構(gòu)采用二位自動切換工作方式，電機驅(qū)動，實現(xiàn)供袋和移袋功能。2個水平排列的置袋盤可存儲200個空袋(視包裝袋厚度而定)。當(dāng)一垛袋用完，另一垛包裝袋會自動到達取袋位置，確保上袋無停頓。需要添加口袋時，會報警提示，若全部口袋用完時，包裝機會自動停止工作。供袋能力：800bags/h。
3.上袋機構(gòu):
全自動包裝機的上袋機構(gòu)雙臂上袋機械手，仿生結(jié)構(gòu)，各種口袋均能適用。自動上袋機的動作步驟僅需5個短行程運動步驟就完成一次上袋，因此結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，檢修維護工作量大大減少。機械手動作由伺服電機、氣缸完成，動作到位，可任意調(diào)節(jié)伺服電機的角度以便更好的達到與自動夾袋裝置的聯(lián)接配合。用于取袋和張袋的真空泵采用了德國博世的真空泵。 主要特點： ① 真空吸袋，機械手套袋；
② 袋庫缺袋報警；
③ 壓縮空氣壓力不足報警 ；
④ 套袋檢測及吹袋功能；
⑤ 與物料接觸部分材料為不銹鋼材質(zhì)。
4.夾袋裝置：
充填物料后的包裝袋在下料口放下的同時，由抱袋小車用于粉狀物料料袋的抱包、夾包裝置將料袋中部抱住,袋口夾住，送至活動導(dǎo)入裝置，活動導(dǎo)入與熱熔縫包系統(tǒng)相連.經(jīng)其進入封口傳動鏈中，保證袋口成一字形，使料袋得到全過程控制。在導(dǎo)入器附近增加吸塵口,吸走夾住袋口時飛出的粉塵。
5.折邊熱合縫包機:
全自動包裝機的折邊熱合縫包機功能：本裝置由自動導(dǎo)入縫紉機、斷線報警、熱熔電氣控制系統(tǒng)等組成。裝滿物料的口袋經(jīng)過輸送機由自動導(dǎo)入系統(tǒng)導(dǎo)入，并自動縫口，自動剪線。然后熱熔袋口。若出現(xiàn)斷線縫紉機控制系統(tǒng)會自動報警并發(fā)出聯(lián)鎖停機信號,并有現(xiàn)場位置檢測及操作按鈕。
折邊熱合縫包機技術(shù)參數(shù)：
封口方式 ：熱合
能力 ：800袋/小時
縫紉機轉(zhuǎn)速 ：2700轉(zhuǎn)/分
針距 ：7-10.5mm,可調(diào)（一般10mm）
調(diào)速 ：無級變頻調(diào)速
縫紉線 ：20*6維尼龍線：30/4*3棉線，或等同規(guī)格。
切線、 ：自動
縫紉機潤滑系統(tǒng) ：油浴潤滑系統(tǒng)
縫紉機的啟動和停止 ：光電開關(guān)
總功率 ：5.0KW
6.金屬檢測機：
全自動包裝機的金屬檢測機選用德國S+S公司原裝進口GLS/650/300/金屬檢測探頭配備自產(chǎn)皮帶式輸送機；當(dāng)包裝袋通過此單元，如袋內(nèi)含有鐵素體或非鐵素體，報警燈亮、蜂鳴器響，信號即發(fā)送給下游剔除機將不合格袋剔除出包裝生產(chǎn)線，同時用戶也可選擇動作聯(lián)鎖功能：遇金屬物時，上游設(shè)備停車。
7.自動剔除機：
全自動包裝機的自動剔除機由輥輪式輸送機配氣缸動作剔除裝置,滑袋無動力輥輪式輸送機及單元設(shè)備控制盒組成，通過速度保證值為1000包/小時。
8.噴墨打印機：
全自動包裝機的噴墨打印機選用美國SQUID公司原裝進口SQ-2型噴碼機，此機型操作簡便、維護方便、運行成本低、噴碼效果清晰。噴頭外罩全密封ABS工程塑料外殼。噴打內(nèi)容操作面盤設(shè)置：年、月、日、批號、時間、等內(nèi)容（注：設(shè)置內(nèi)容可選擇中文支持機型，訂貨時買方需注明）.
9.皮帶輸送機 （根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定）:
將封口好的包裝袋平穩(wěn)的通過各個裝置，以恒定速度輸送,速度通過變頻器可調(diào),與縫包機速度匹配。
10.除塵系統(tǒng)：
全自動包裝機的除塵系統(tǒng)采用高壓噴吹清灰，用于將含粉塵空氣中的粉塵分離，通過圓角型外殼達到離心沉積作用，使含塵空氣經(jīng)過過濾介質(zhì)取得高的純潔度（即凈化）以滿足現(xiàn)代化環(huán)境保護的要求，該設(shè)備設(shè)計多個吸點對物料倉、包裝秤、下料口進行吸除塵處理，使包裝現(xiàn)場無粉塵，達到環(huán)保要求。
二、全自動包裝機適用范圍：
全自動包裝機適用于各種包裝袋，如紙袋、塑料袋、編織袋等的自動包裝。其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油化工、化肥、糧食、飼料、建材、冶金、港口、物流等多行業(yè)的粒料、粉料、塊料、液體等產(chǎn)品的上袋、稱重、包裝、輸出、剔除的全過程的自動化。
三、全自動包裝機技術(shù)特點：
1.全自動包裝機可實現(xiàn)包裝袋自動整理、自動開袋吸取、自動移動上袋、全自動稱重計量、計數(shù)、填充、移動輸出、導(dǎo)入全自動縫包機自動折邊縫包。實現(xiàn)包裝全過程的全自動化、數(shù)字化無人化、環(huán)保低能耗。
2、全自動包裝機采用觸摸屏控制，操作、規(guī)格切換、維修十分方便。 整套設(shè)備有完整的自動檢測程序，自動糾偏、故障自動檢測提示，方便維修。 設(shè)備運行人格化， 不需人工參與操作，故障自動報警提示操作人員故障位置和故障現(xiàn)象及故障檢測處理方法。
3、全自動包裝機可以應(yīng)用在任何需要使用包裝袋包裝的工藝生產(chǎn)線，實現(xiàn)物料包裝過程的自動化。
4.全自動包裝機通過智能程序控制對全自動包裝機生產(chǎn)線工作過程進行自動控制，可實現(xiàn)連續(xù)運轉(zhuǎn)，具有故障報警、顯示和自動連鎖停機功能，也可根據(jù)用戶需要配備通訊接口，對全自動包裝秤實現(xiàn)實時監(jiān)控、遠程診斷和網(wǎng)絡(luò)化管理。
四、全自動包裝機主要技術(shù)參數(shù)：
1．稱重范圍：20～50 公斤/包
2．稱重精度：≤± 0.2％
3．包裝能力：800～1200包小時
4．動力電源：380VAC/220VAC 50HZ
5．控制電源：24VDC
6．控制氣源：0.5～0.8MPa
上一產(chǎn)品：LY-ABF 全自動上袋機
下一產(chǎn)品：編織袋立式全自動包裝機
